切割式研磨儀:研磨的得力助手
在現代科技快速發展的背景下,材料加工領域的技術也日新月異。切割式研磨儀作為一種高效、精確的研磨工具,已經在多個行業中得到了廣泛的應用。它不僅提高了材料的加工效率,還確保了加工質量的穩定性,成為現代材料加工中的得力助手。
一、工作原理
切割式研磨儀采用高速旋轉的切割刀片或砂輪,對材料進行切割和研磨。其工作原理是通過電機驅動,使刀片或砂輪以ji高的速度旋轉,同時與待加工材料接觸,利用摩擦力、切削力和沖擊力等多種作用力,將材料逐層去除,從而達到研磨的目的。
二、特點
高效性:具有加工效率,能夠在短時間內完成大量材料的研磨工作,滿足生產線的快速生產需求。
精確性:該設備采用先進的控制系統和精密的刀片或砂輪,能夠確保研磨過程的穩定性和精度,從而獲得更加精確和一致的加工結果。
適用性廣:適用于多種材料的研磨,包括金屬、非金屬、陶瓷、玻璃等,具有廣泛的適用性。
安全性高:設備在設計和制造過程中充分考慮了安全因素,采用了多重安全防護措施,確保操作人員的安全。
三、應用領域
制造業:在制造業中,研磨儀被廣泛應用于金屬材料的切割、打磨和拋光等工序,提高了產品的質量和生產效率。
半導體行業:在半導體行業中,研磨儀用于對硅片、玻璃等材料的精密研磨,為芯片制造提供了關鍵技術支持。
陶瓷行業:陶瓷材料的加工需要高精度和高質量的研磨設備,研磨儀正好滿足了這一需求,成為陶瓷行業的重要工具。
實驗室研究:在科研實驗室中,研磨儀被用于制備各種實驗樣品,如生物組織切片、礦物樣品等,為科學研究提供了有力支持。
四、發展趨勢
隨著科技的不斷進步和市場的不斷需求,切割式研磨儀也在不斷發展和完善。未來,式研磨儀將更加注重自動化和智能化的發展,提高設備的操作便捷性和加工精度。同時,隨著新材料和新工藝的不斷涌現,研磨儀也將面臨更多的挑戰和機遇。
切割式研磨儀作為一種高效、精確的研磨工具,在現代材料加工領域中發揮著越來越重要的作用。
CM200切割式研磨儀廠家*契合破碎性和溫度敏感度不同樣品粉碎,可對常規或非常規樣品可進行*處理,是做重金屬RoSH和WEEE檢測前必選機型(如橡膠、塑料、垃圾、電路板等)。除此之外,可對木材、紙板、紙張、調料、稻草、秸稈、設備原料、骨頭、飼料、電纜、塑料、谷物、褐煤和泥煤等干性材料進行分批或連續的粉碎處理,對長纖維和大體積的樣品無需預粉碎即可一步完成。
CM200切割式研磨儀廠家研磨效果如何:
在旋轉的研缽與研杵之間不斷的進行擠壓,摩擦,根據不同的樣品調節研杵的位置、壓力,樣品在鏟料頭的作用下被反復不斷的擠壓、摩擦、混合,實現了樣品的均質化、混合化。通過刻度尺進行設置,在繞轉盤軸公轉的同時又繞自身軸反向作自轉運動,罐中樣品在高速運動中相互碰撞,摩擦,達到粉碎、研磨、混和與分散樣品的目的。當轉盤轉動時,球磨罐繞太陽輪軸轉動,作行星式運動。因為幾何學和傳動比率的設計,切割式研磨儀就能夠按照適宜的軌跡進行運動。沿著研磨罐內壁進行運動,直到某種特殊條件下,突然脫離這種運動狀態。穿過研磨球,樣品和研磨球沖到反方向的罐壁上。沖擊過程中產生的能量是普通球磨機的好幾倍,結果產生了*的研磨效果和極短的研磨時間。
CM200特點:
○ 產生熱負荷小
○ 廣泛的配件可選
○ 符合人體工學設計
○ 切割刀頭,使處理效果更優化
○ 配件品種多樣,實現用途多樣化
○ 3KW高扭矩電機,使之更廣泛強力高效
○ 對非均質化的混和材料能實現有力、高效的粉碎
○ 無級調速,500-3000轉/分鐘,滿足各種應用需求
○ zui終出樣尺寸由底篩確定(底篩孔徑為0.2-20mm)
○ 結實耐用、安全可靠 (磁控開關和濾波器使用)符合CE標準
○ 無需工具裝拆轉刀,光滑平整的研磨腔體設計,使之快速,方便的清洗拆卸
切割式研磨儀使用注意事項表格:
序號 | 注意事項 | 詳細說明與操作建議 |
1 | 放置環境 | 應放置在干燥通風的環境中,避免潮濕和高溫環境。 |
2 | 工作電壓 | 儀器工作電壓為220V,確保電源穩定,避免電壓波動對儀器造成損害。 |
3 | 使用液氮的防護措施 | 使用液氮時,應穿戴好防護手套和護目鏡,確保操作安全。 |
4 | 研磨前準備 | 研磨開始前必須固定好適配器,旋緊垂直定位螺旋,將安全鎖扣緊。 |
5 | 樣品放置 | 樣品盡量對稱放置,以保證研磨時的受力平衡,避免儀器損壞。 |
6 | 研磨后操作 | 研磨完畢后請關閉電源,將安全鎖歸位,確保儀器安全。 |
7 | 定期清理適配器 | 定期清理適配器,防止殘留的藥品或樣品對其造成腐蝕,建議每周清理一次。 |
8 | 冷卻風扇清理 | 定期檢查冷卻風扇是否因為污垢堵塞而停轉,并及時清理污垢,確保散熱效果。 |
9 | 潤滑脂添加與更換 | 每月對系統進行潤滑、防銹和防腐處理,采用美孚NLGIZ等級潤滑脂或其他潤滑脂。 |
10 | 研磨底盤潤滑油更換與補充 | 正常工作時,每15-20天應對研磨底盤潤滑油進行更換,確保潤滑效果。 |
11 | 研磨四角壓力桿清潔與除銹 | 正常工作時,每10天應對研磨四角壓力桿進行清潔和除銹,保持其正常工作狀態。 |
12 | 長時間不使用時的保養 | 研磨夾具應浸在氯乙烷里用超聲波清洗,然后涂上保護油保存在工具箱里。 |
13 | 遵守操作規程與注意事項 | 嚴格按照操作規程和注意事項進行操作,確保操作安全和儀器正常運行。 |